Cоздана технология, которая позволит извлекать вдвое больше меди из руд

Поделиться

 

Новая технология извлечения меди из сложных руд, созданная учеными Уральского федерального университета (УрФУ), позволит извлекать в два раза больше цветного металла. По подсчетам ученых, внедрение технологии на предприятиях окупится за пять лет, сообщили ТАСС в отделе научных коммуникаций УрФУ.

«Наша технология позволяет эффективно перерабатывать сложные медно-цинковые коллективные концентраты. <…> При традиционной переработке сложных руд потери благородных металлов составляют от 4% до 30%. Лабораторные испытания показали, что с помощью нашей технологии можно снизить эти потери, а также извлекать из медно-цинкового сырья до 63,75% железа и 99% цинка в отдельные продукты. Содержание меди в конечном продукте увеличилось более чем в два раза по сравнению с исходным коллективным концентратом — с 11,03% до 23,1%», — приводят в вузе слова одного из соавторов технологии, младшего научного сотрудника научной лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального и техногенного сырья цветных и черных металлов УрФУ Максима Третьяка.

 В вузе отмечают, что новый метод может быть интересен промышленным предприятиям, добывающим медь и другие благородные металлы, так как не только повышает объем извлеченных цветных металлов, но и упрощает процесс переработки руды, соответственно, снижает издержки. Суть технологии специалистов УрФУ заключается в применении двухэтапной схемы — автоклавное окислительное выщелачивание и гидротермальная обработка. При этом выщелачивание происходит при низких температурах (менее 105°С), что позволяет селективно растворять, к примеру, пирит. На стадии гидротермальной обработки при повышенных температурах (более 180°С) применяют поверхностно-активные вещества, что позволяет увеличить количество осаждаемой меди в пять раз.

«За последние 50 лет среднее содержание металлов в сырье уменьшилось более чем на 50%. Наблюдается тенденция истощения богатых месторождений, и металлургическим предприятиям приходится вовлекать в переработку более сложное сырье. Процессы переработки усложняются, а традиционные технологии уже не справляются. Значительная часть металлов теряется и переходит в отвалы и хвостохранилища: до 35% меди, до 40% цинка, до 50% свинца, до 50% редких и благородных металлов», — отметил Третьяк.

Читайте также

Новое на сайте

Добыча угля в России в первом квартале выросла на 1,5%

  Добыча угля в России по результатам января - марта 2024 года выросла на 1,5% и составила 108 млн тонн, говорится в материалах Росстата. В частности,...

Эффект от внедрения «цифровых карьеров» на предприятиях Металлоинвеста превысил 1,5 млрд руб.

  Металлоинвест за последние несколько лет инвестировала более 330 млн рублей в разработку и внедрение на Лебединском и Михайловском ГОКах «цифровых карьеров» – комплекса программных...

Северсталь заключит с абитуриентами более 100 целевых договоров на обучение

  В 2024 году компания «Северсталь» готова заключить порядка 100 целевых договоров на обучение в вузах-партнёрах по востребованным направлениям: металлургия, машиностроение, технологические машины и оборудование,...

Группа ЭВОБЛАСТ на MiningWorld Russia: полный сервис ведения буровзрывных работ и безопасность

  23-25 апреля 2024 года Международная выставка машин и оборудования для добычи, обогащения и транспортировки полезных ископаемых MiningWorld Russia вновь соберет на своей площадке производителей,...